起重機(jī)械安全操作

一、起重機(jī)械概述

1.1定義與分類

1、起重機(jī)械，依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令第549號）的明確定義，是指一類專門用于垂直升降或同時垂直升降并水平移動重物的機(jī)電設(shè)備。

2、其涵蓋范圍廣泛，包括但不限于：

?額定起重量大于或等于0.5t的升降機(jī)。

?額定起重量大于或等于3t（或額定起重力矩大于或等于40t·m的塔式起重機(jī)，或生產(chǎn)率大于或等于300t/h的裝卸橋），且提升高度大于或等于2m的起重機(jī)。

?層數(shù)大于或等于2層的機(jī)械式停車設(shè)備。

1.2工作原理與主要用途

1、起重機(jī)械通過起升機(jī)構(gòu)、運(yùn)行機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等核心組成部分協(xié)同工作，完成重物從取物地點(diǎn)到指定地點(diǎn)的位移。

工作原理

起升機(jī)構(gòu)首先通過取物裝置提起重物，隨后經(jīng)運(yùn)行、回轉(zhuǎn)或變幅機(jī)構(gòu)進(jìn)行水平或空間移動，在指定位置下放重物并返回原位。

主要用途

起重機(jī)械作為現(xiàn)代化生產(chǎn)不可或缺的空間運(yùn)輸設(shè)備，主要作用在于減輕勞動強(qiáng)度、提高勞動生產(chǎn)率，并在某些特殊工藝操作中實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動化。

2、它們廣泛應(yīng)用于大型鋼鐵企業(yè)、現(xiàn)代化港口、建筑工地、鐵路樞紐及旅游勝地等多種場景。

二、起重機(jī)械的工作特點(diǎn)

1、起重機(jī)械因其獨(dú)特的作業(yè)方式和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，具有以下幾個顯著的工作特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)龐大，機(jī)構(gòu)復(fù)雜

起重機(jī)械通常體型巨大，包含多個復(fù)雜的機(jī)械系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，能夠完成起升、水平運(yùn)動等多種動作。

載荷多變，吊運(yùn)復(fù)雜

吊運(yùn)對象多樣且重量懸殊，從幾噸輕物到上千噸重物不等，形狀各異，包括散粒、熱融及易燃易爆物品，吊運(yùn)過程復(fù)雜且風(fēng)險高。

暴露活動部件多，危險因素多

起重機(jī)械存在大量暴露和活動的零部件，這些部件在作業(yè)過程中可能產(chǎn)生偶發(fā)的危險因素。

作業(yè)環(huán)境錯綜復(fù)雜

融合高溫高壓、易燃易爆及強(qiáng)磁等多重威脅，對起重設(shè)備及操作人員安全構(gòu)成嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

多人協(xié)作，要求高

起重機(jī)械作業(yè)需要指揮、捆扎、駕駛等多個工種人員的密切配合，對團(tuán)隊(duì)協(xié)作和應(yīng)急處理能力提出了較高要求。

三、起重機(jī)械的安裝與管理

3.1安裝與驗(yàn)收

起重機(jī)械的安裝需遴選持有省級質(zhì)監(jiān)部門認(rèn)證的《特種設(shè)備安裝（維修）安全認(rèn)可證》的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，并確保其資質(zhì)與安裝需求相配。
安裝籌備階段，需協(xié)同安裝單位完成特種設(shè)備開工報告的申報，并審核施工組織方案、設(shè)備配置、安裝步驟及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等核心要素。
安裝作業(yè)告竣后，需監(jiān)督安裝單位執(zhí)行全面的自檢、運(yùn)行及載荷試驗(yàn)，隨后向特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提請安裝驗(yàn)收。待驗(yàn)收合格并獲取《安全使用許可證》后，方可正式啟用設(shè)備。

3.2注意事項(xiàng)

為確保起重機(jī)械的安全運(yùn)行，需嚴(yán)格遵守以下注意事項(xiàng)：

1、未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)合格或超過定期檢驗(yàn)周期的起重機(jī)械，不得投入使用。

2、操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。

3、起吊現(xiàn)場必須配備指揮人員。

4、起重吊裝方案需經(jīng)過審批，且現(xiàn)場環(huán)境清晰、防護(hù)到位。

5、安全保護(hù)裝置、制動裝置及吊具等必須檢查合格。

6、起重現(xiàn)場應(yīng)平坦堅實(shí)，起重機(jī)支腿需全部伸出并墊好方木。

7、惡劣天氣（如六級及以上大風(fēng)、大雨、大雪、大霧等）下禁止作業(yè)。

四、檢測管理

4.1檢測內(nèi)容

1、制定事故應(yīng)急救援預(yù)案

2、明確管理部門與司機(jī)職責(zé)

3、確立安全操作技術(shù)規(guī)程

4、實(shí)施全生命周期維保管理

5、定期進(jìn)行日常與專項(xiàng)檢查

6、強(qiáng)化人員培訓(xùn)與考核制度

7、執(zhí)行交接班制度，確保信息無縫對接

8、建立安全技術(shù)檔案管理制度

4.2檔案管理

原始出廠資料

合格證明文件、詳盡的使用與維護(hù)手冊、詳盡的易損部件圖示、電氣系統(tǒng)原理圖及元件布局圖、安全附件的型式試驗(yàn)報告及監(jiān)督檢驗(yàn)合格證明。

安裝與啟用詳情

精確的安裝位置記錄、啟用日期標(biāo)注、安裝過程中的隱蔽工程驗(yàn)收紀(jì)實(shí)與自檢總結(jié)。

官方檢驗(yàn)與定期復(fù)審

特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的驗(yàn)收合格證明、定期檢驗(yàn)報告書。

日常維護(hù)與改造記錄

日常保養(yǎng)、維護(hù)工作的詳細(xì)記錄、設(shè)備大修、改造的歷史檔案變更、檢查和專項(xiàng)試驗(yàn)的全面紀(jì)實(shí)。

事故與故障處理

設(shè)備事故及人身事故的詳細(xì)記錄與分析、故障處理與緊急應(yīng)對措施的總結(jié)。

安全評價與管理

上級主管部門的設(shè)備安全評價報告、安全附件、保護(hù)裝置及測量調(diào)控裝置的維保與檢測實(shí)錄。

培訓(xùn)與人員資質(zhì)

操作、維修及管理人員的培訓(xùn)考核記錄、持證上崗情況的跟蹤與管理檔案。

4.3運(yùn)行管理

操作人員管理

操作人員需深入了解起重機(jī)械的結(jié)構(gòu)、原理、性能及安全規(guī)程。上崗前需完成專業(yè)培訓(xùn)，掌握理論知識和實(shí)操技能，通過技術(shù)監(jiān)督部門考核并獲取合格證書后，方可安全上崗操作。

“三定”管理

起重機(jī)械的“三定”管理是指定人、定機(jī)、定崗制度。這一制度要求每臺起重機(jī)都有專人負(fù)責(zé)操作和管理，確保人人有崗有責(zé)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行和安全使用。

定期檢查維護(hù)管理

實(shí)施日檢、周檢、月檢、年檢制度，對起重機(jī)械的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行全面檢查和維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.4安全檢查

4.4.1安全檢查技術(shù)方法

感官檢查

通過看、聽、嗅、問、摸等方法進(jìn)行直觀檢查，如檢查設(shè)備外觀、運(yùn)行聲音、氣味等是否正常。

利用監(jiān)測診斷儀器及專家監(jiān)控系統(tǒng)

對起重機(jī)械進(jìn)行全面檢測，此舉可以實(shí)時掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，精準(zhǔn)預(yù)判故障征兆及原因，確保潛在問題被及時發(fā)現(xiàn)并有效消除。
4.4.2安全檢查內(nèi)容

（1）司機(jī)室安全

驗(yàn)證懸掛與支承連接的穩(wěn)固性；確保門鎖與電氣聯(lián)鎖開關(guān)功能正常；檢查絕緣地板與干粉滅火器的完備與有效性；在有害環(huán)境下，評估并確認(rèn)必要的防護(hù)裝置已安裝。

（2）安全標(biāo)志合規(guī)性

核查起重量標(biāo)志牌與安全檢查合格標(biāo)志的顯眼懸掛；審視大車滑線、吊具等部件是否依規(guī)噴涂安全標(biāo)志色，以增強(qiáng)辨識度與警示作用。

（3）起重機(jī)通用部件

對吊鉤、鋼絲繩、制動裝置、卷筒、滑輪、減速機(jī)、車輪、聯(lián)軸器等部件進(jìn)行全面檢查，確保其無裂紋、磨損超標(biāo)等缺陷。

（4）安全保護(hù)裝置

檢查超載保護(hù)裝置、力矩限制器、限位器、緩沖器、防碰撞裝置等是否完好有效。

（5）電器控制裝置

檢查控制裝置和電氣保護(hù)是否正常工作。

（6）金屬結(jié)構(gòu)

檢查無整體或局部失穩(wěn)；排查疲勞變形與裂紋現(xiàn)象；確保焊縫無開裂，螺栓緊固不松動。

五、塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程

5.1安全裝置

1、塔式起重機(jī)作為重要的起重設(shè)備，必須配備完善的安全裝置以確保作業(yè)安全。主要安全裝置包括但不限于：

（1）超載限制器

自動停止型：當(dāng)起升重量超過額定起重量時，能自動停止起重機(jī)向不安全方向繼續(xù)動作，同時允許向安全方向動作。警報型：在起重量達(dá)到額定起重量的95%-100%時，發(fā)出報警的聲光信號。綜合型：結(jié)合自動停止與警報功能，提供全方位的超載保護(hù)。

（2）限位器

上升極限位置限制器和下降極限位置限制器：防止起升機(jī)構(gòu)超出安全高度范圍。運(yùn)行極限位置限制器：限制大車和小車的運(yùn)行范圍，防止碰撞止擋體。

（3）緩沖器

在極限位置限制器或制動裝置失效時，吸收起重機(jī)或起重小車的運(yùn)行動能，減緩沖擊。常見類型有彈簧緩沖器、橡膠緩沖器和液壓緩沖器。

（4）防碰撞裝置

對于同層或多層設(shè)置的橋式起重機(jī)，在速度超過120m/min時，設(shè)置防碰撞裝置以避免相互碰撞。該裝置利用光或電波的測距原理，在接近危險距離時發(fā)出警報并切斷電源。

（5）掃軌板和支承架

清除軌道上的障礙物，保證起重機(jī)安全運(yùn)行。掃軌板距軌道面不應(yīng)大于10mm，支承架距軌頂面不應(yīng)大于20mm。

（6）導(dǎo)電滑線防護(hù)板

防止人員觸電，特別在司機(jī)室位于起重機(jī)電源引入滑線端時，必須設(shè)置防護(hù)板。

（7）防護(hù)罩和防雨罩

保護(hù)外露且有危險性的轉(zhuǎn)動部分，如開式齒輪、聯(lián)軸器等，并防止露天電氣設(shè)備受潮。

5.2部件的檢查

為確保塔式起重機(jī)的安全運(yùn)行，需定期對關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查，包括但不限于：

吊鉤：檢查標(biāo)記、防脫裝置、裂紋、磨損、扭轉(zhuǎn)變形及表面狀況。

鋼絲繩：檢查規(guī)格型號匹配性、固定裝置、磨損、斷絲、腐蝕等情況。

制動裝置：檢查制動器設(shè)置、拉桿彈簧、銷軸磨損、制動間隙及制動能力。

卷筒：檢查卷筒體、筒緣、繩槽磨損及導(dǎo)繩器工作情況。

滑輪：檢查防脫繩槽裝置、繩槽輪緣狀況及轉(zhuǎn)動靈活性。

減速機(jī)：檢查運(yùn)行聲音、密封性、潤滑油情況及齒輪磨損。

車輪：檢查踏面、輪軸裂紋及磨損情況，注意是否出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象。

聯(lián)軸器：檢查零件缺損、連接松動及磨損情況。

5.3安全操作基本要求

塔式起重機(jī)的安全操作需遵循以下基本要求：

穩(wěn)：啟動、制動平穩(wěn)，吊鉤、吊具和吊物不游擺。

準(zhǔn)：吊鉤、吊具和吊物應(yīng)準(zhǔn)確停在指定位置上方降落。

安全：確保起重機(jī)在完好狀態(tài)下工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，防止人身和設(shè)備事故。

合理：根據(jù)起重機(jī)性能和吊物狀況，正確操縱控制器，合理控制操作。

5.4工作前后安全注意事項(xiàng)

工作前

1、檢查制動器制動效果是否良好。

2、確認(rèn)上升、下降極限位置限制器安全可靠。

3、檢查操作按鈕標(biāo)記與起重機(jī)動作一致性及緊急停止按鈕的有效性。

4、監(jiān)聽起升機(jī)構(gòu)、運(yùn)行機(jī)構(gòu)是否有異常聲響或震動。

5、檢查吊鉤滑輪組、吊裝鋼絲繩的異常情況。

6、清理軌道和運(yùn)行范圍內(nèi)的異物或障礙物，確保無人在高處檢修或工作。

7、對長期停用的起重機(jī)進(jìn)行全面檢查和試車，確認(rèn)無異常后方可投入使用。

工作后

1、將吊鉤升至接近上極限位置的高度，不吊掛吊具、吊物。

2、將起重小車停放在主梁遠(yuǎn)離大車滑觸線的一端。

3、將電磁吸盤放在地面上，不得在空中懸吊。

4、將遙控器按鈕歸零，切斷遙控器電源，拉下電力開關(guān)。

5、做好起重機(jī)交接班記錄。

通過以上詳細(xì)的安全操作規(guī)程，可以有效保障塔式起重機(jī)的安全運(yùn)行，減少事故隱患，提高作業(yè)效率。